蜂窝铝专用钻头

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传统市售钻头多为十多年前板式家具加工工艺所开发，设计已趋定型，难以满足新型材料加工需求。蜂窝铝板（Honeycomb Aluminum Plate）作为近年来广泛应用于高端家具、航空、轨道交通等领域的轻量化材料，其特殊结构为钻孔加工带来了新的挑战。

蜂窝铝加工常见问题

在蜂窝铝板加工过程中，常见的问题包括：爆孔、面板塌陷、粘刀、切断不完全，形成拉丝、钻削效率低或无法钻动等问题严重影响产品质量与加工效率。

解决方案

利兴LIHSING研发的蜂窝铝专用钻头，专为铝合金及蜂窝铝复合结构材料设计，采用高硬度硬质合金基材并结合先进DLC涂层技术，具有卓越的耐磨性与抗粘附性，可有效提升切削效率、降低加工温升，并保护蜂窝结构的完整性。

六面钻加工场景描述

适用材料：铝合金、蜂窝铝复合材料

刀具涂层：DLC涂层，抗粘刀

适用设备：CNC加工中心、六面钻机等

冷却方式：风冷 

推荐转速：通过实际加工验证，1800 RPM转速下切削温度低、粘刀现象少，有效保护蜂窝铝板表面及内部结构完整性。

进给速度：适中稳定,配合中速进给（具体根据钻头直径、机型自动调整），可确保钻孔尺寸精准、边缘无撕裂、孔壁光滑。通过实际加工验证，进刀与退刀速度建议采用 500mm/min,可获得最佳加工效果

刀具表现:

• 无明显粘屑

• 孔口毛刺极少

• 蜂窝芯材无明显拉伤或塌陷现象

• 刀具寿命稳定，钻孔数量达到预期

技术调整建议

• 主轴转速：以1800 RPM为基准，视板材厚度与蜂窝密度可调至1500~2000 RPM

• 进退刀速度：建议控制在400~700 mm/min之间，具体以实际切削情况调整为准，确保顺畅切削并避免压塌面板

• 冷却与排屑：维持风冷方式，搭配吹气装置以强化切屑排出效果

加工过程中的常见问题及解决方案

• 毛刺问题：由于蜂窝铝的材质较软，容易出现毛刺，尤其是在孔口和周围的边缘。可以通过适当降低进给速度，优化切削参数，必要时在钻孔后进行去毛刺处理。

• 蜂窝芯塌陷：如果发生蜂窝芯塌陷，可能是因为进给量过大或钻孔深度过深。解决办法是降低进给量，采用分段钻削方式，以分散切削力，保持切削力均匀分布。若因铝合金面板厚度小于0.6mm,其解决方案将在下次技术讨论中解答,详见www.lh80.com.tw

切屑管理建议

• 排屑方向控制：蜂窝铝切屑质量轻，易飞散，需确保加工设备具备良好排屑通道，避免切屑干扰钻孔区域

• 切屑清理频率：加工期间应定期清理工件表面及刀具，以维持良好切削状态并延长刀具寿命

结论 

六面钻设备广泛应用于现代家具加工产业。在挑选适用于蜂窝铝板加工的设备时，应优先考虑其是否配备变频调速功能。具备此功能的设备能更灵活地适应蜂窝铝板的钻削需求，有效应对其加工难点，确保产品质量与生产效率并重。